رزین فنولیک، باکالیت

پروژه نرم کردن قطعات باکالیتی

سنتز رزین فنولیک ( باکالیت )

پلیمریزاسیون فنول- فرمالدهید (باکالیت) به رزین نووالاک با حضور یک کاتالیست اسیدی انجام می شود. اگزالیک اسید، هیدروکلریک اسید و سولفوریک اسید کاتالیست های مرسوم در این واکنش هستند. رزین نوالاک نرم است و می تواند قالب بندی شود. هگزا متیلن تترا آمین (HMTA) به عنوان هاردنر این پلیمر مورد استفاده قرار می گیرد.

رزول ها در حضور یک کاتالیست قلیایی مانند آمونیاک، کربنات سدیم یا هیدروکسید سدیم تولید می شوند. واکنش پخت محصول توسط گرما دادن در یک قالب با دمای بالاتر از نقطه ژل قابل انجام است. رزین های رزول دارای گروه های فعال متیلول و هیدروکسیل هستند. در دمای بالاتر، رزول ها بدون افزودن عامل پخت، مولکولهای بزرگتر و با شبکه‌ های متیلنی تشکیل می دهند. در این حالت واکنش فنل- آلدهید یک نوع واکنش تراکمی است چون آب به عنوان محصول جانبی خارج می شود.

نوالاک

کاربرد رزین های فنولیک ( باکالیت )

باکالیت ها معمولا كدر هستند و رنگ آنها از كهربايي (amber)  كم رنگ و قهوه اي تيره تا سياه تغيير مي كند. رنگ تيره رزين هاي فنوليك كاربرد آنها را محدود مي كند. این نوع رزین ها در اشكال پولك، فيلم مايع و پودر موجودند.

باکالیت ها جزء رزين هاي با كاربرد عمومي محسوب مي شوند ولي مي توان آنها را براي سازه هاي مهندسي آميزه سازي نمود. فنوليك ها دومين رتبه را در رزين هاي گرماسخت پر مصرف دارا هستند.

رزین فنولیک در صنعت عایق حرارتی و ضد آتش کاربرد دارد. این رزین علی رغم استحکام پایین نسبت به رزین اپوکسی دارای مقاومت بسیار بالا در برابر حرارت است. تولید لنت ترمز، دیسک های کلاج، چسب، انواع نمدهای صنعتی، مواد ساینده، لاک انواع قوطی، توپ های بیلیارد، پشم شیشه و صفحات آزمایشگاهی از دیگر کاربردهای رزین های فنولیک می باشد. کاربردهای مرسوم از این مواد عبارتند از: سازه های عایق برای ولتاژ بالا، چرخ دنده ها،water lubricater bearing ، مغزی میز دکوری.

از دیگر کاربردهای رزینهای فنولیک، ساخت فوم است. البته فوم فنولیک در مقایسه با فوم پلی پورتان و پلی استایرن، گرانتر است. ولی بدلیل خود خاموش کن بودن و سمیت پایین گازهای حاصل از سوختن، خواص برتری دارد.